Als zentrale Prozessausrüstung im Bereich der Kaltprägeverarbeitung sind Kaltstanzformen aufgrund ihrer hohen Effizienz und Genauigkeit in der metall- und nichtmetallischen Materialverarbeitungsindustrie sehr wichtig. Kaltstanzformen sind speziell darauf ausgelegt, Rohstoffe zu hochpräzisen Teilen oder Halbzeugen zu verarbeiten. Durch die Wirkung einer Presse wird bei Raumtemperatur Druck auf das Material ausgeübt, um schnelle und präzise Stanzvorgänge zu ermöglichen und verschiedene komplexe Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die Stanzform besteht hauptsächlich aus wichtigen Teilen wie dem Matrizengriff, der Schablone, dem Führungspfosten, der Rückholplatte, dem Matrizenkern, der Messerschneide, der oberen Platte usw. Jedes Teil übernimmt eine bestimmte Funktion und arbeitet zusammen, um den Stanzvorgang abzuschließen.
Kaltstanzformen nutzen fortschrittliche Formdesignkonzepte und Präzisionsverarbeitungstechnologie, um sicherzustellen, dass verschiedene Teile der Stanzform (wie Matrizengriffe, Schablonen, Führungspfosten, Rücklaufplatten, Formkerne, Messerkanten, Deckplatten usw.) extrem hohe Ergebnisse erzielen Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit und stellen so sicher, dass die bearbeiteten Teile eine hervorragende Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität aufweisen. Die Kaltstanzform in Kombination mit der leistungsstarken Leistung der Presse kann schnelle und kontinuierliche Stanzvorgänge ermöglichen, die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten senken. Gleichzeitig macht das optimierte Strukturdesign den Werkzeugwechsel und die Wartung komfortabler und erhöht so die Produktionsflexibilität weiter.
Das Produkt eignet sich zum Stanzen einer Vielzahl von Materialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Stahl, Aluminium, Kupfer und einige nichtmetallische Materialien. Unabhängig davon, ob es sich um eine dünne Platte oder eine dicke Platte handelt, kann sie problemlos verarbeitet werden, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen und Bereiche gerecht zu werden. Die Schlüsselkomponenten der Form bestehen aus hochwertigen Materialien und werden strengen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern. Gleichzeitig reduziert eine vernünftige Strukturkonstruktion die Spannungskonzentration während des Arbeitsprozesses der Form und verlängert die Lebensdauer der Form. Während des Design- und Herstellungsprozesses folgen wir stets den Grundsätzen der Sicherheit und des Umweltschutzes und verwenden ungiftige und ungefährliche Materialien sowie umweltfreundliche Produktionsprozesse. Während des Gebrauchs läuft die Form reibungslos, ist geräuscharm und schont Bediener und Umwelt.
Seit seiner Gründung in den frühen 1990er Jahren beschäftigt sich unser Unternehmen intensiv mit Geräten und Formen für die Dosenherstellung und verfügt über umfangreiche Branchenerfahrung und technische Reserven. Als erfahrener, professioneller Hersteller kompletter Geräte- und Formensätze für die Dosenherstellung verfügen wir über ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse und sind in der Lage, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten. Das Unternehmen verfügt über ein selbstgebautes modernes Fabrikgebäude von mehr als 14.000 Quadratmetern, das mit mehr als 100 Sätzen verschiedener Präzisionsbearbeitungsgeräte ausgestattet ist, darunter CNC-Drehmaschinen, CNC-Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw. Diese fortschrittlichen Geräte gewährleisten nicht nur die Genauigkeit und Effizienz der Formenbearbeitung, sondern bieten uns auch starke Produktionskapazitäten und die Fähigkeit, schnell auf die Marktnachfrage zu reagieren. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Team für Dosenherstellungsgeräte und Formenbau, das aus erfahrenen Ingenieuren besteht. Sie verfügen über umfangreiche Designerfahrung und Innovationsfähigkeiten und können Formenlösungen entwickeln, die den Kundenanforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über technisches Rückgrat und Industriearbeiter, die sich seit langem mit der Herstellung von Dosenmaschinen befassen, was sicherstellen kann, dass jeder Schritt im Formenherstellungsprozess die höchsten Standards erreicht.