Der Entwicklungstrend der Dosenverschließmaschinenausrüstung im In- und Ausland

Eins. Entwicklungstrend ausländischer Abfüll- und Verschließanlagen

Die Abfüllmaschinen der Welt entwickeln sich in Richtung Hochgeschwindigkeit, Vielseitigkeit und Hochpräzision. Derzeit können einige Abfüllproduktionslinien unterschiedliche Anforderungen erfüllen, z. B. Glasflaschen und Kunststoffbehälter (Polyesterflaschen), kohlensäurehaltige und nicht kohlensäurehaltige Getränke, Heißabfüllung und Kaltabfüllung usw. Und den Einsatz in der Umwelt.

Das Füllventil der Abfüllmaschine für stille Getränke beträgt 50–100 Köpfe, die Abfüllgeschwindigkeit beträgt bis zu 1500 Dosen/min und die Rotationsgeschwindigkeit des Abfüllmaschinentrogs beträgt 20–25 U/min, was die Geschwindigkeit verdoppelt. Es kann zum Heißabfüllen verschiedener Getränke wie Teegetränke, Kaffeegetränke, Sojamilch- und Fruchtsaftgetränke verwendet werden, und für ausländische heißabgefüllte Getränke ist nach dem Verschließen keine Sekundärsterilisierung erforderlich.

Die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken bei Raumtemperatur wird seit mehr als 20 Jahren praktiziert, und die Karbonisierung bei Raumtemperatur kann die Getränkekosten senken und wirkt sich positiv auf den Umweltschutz aus.

Das Füllsystem für Getränkestickstoff ohne Kohlensäure verwendet Druckbeaufschlagung oder Tropfen von flüssigem Stickstoff, um flüssiges Stickstoff-Inertgas in die Aluminiumdose oder PET-Flasche mit fallender Wand einzuspritzen, so dass die einfach zu ziehende zweiteilige Aluminiumdose und PET-Flasche für nicht kohlensäurehaltige Getränke verwendet werden kann. kohlensäurehaltige Getränke wie Fruchtsaftgetränke. Gleichzeitig kann es den Inhalt schützen und den Nährstoffverlust reduzieren.

Derzeit werden Teegetränke in Haustierflaschen üblicherweise mit der Heißabfüllmethode abgefüllt. Um die Abfülltemperatur zu senken, den Geschmack von Teegetränken zu verbessern und Produkthygiene und -sicherheit zu gewährleisten, wurde eine aseptische Verpackungsmaschine entwickelt, die PET-Harzformung bis zur Dampfsterilisation bei 130 °C und eine spezielle Abfüllung nutzt. Die aseptische Verpackungstechnologie zweiteiliger dünnwandiger Dosen für Eiskaffee und andere säurearme Getränke wird entwickelt, um eine aseptische Verpackung dünnwandiger Dosen zu realisieren.

zwei. Inländische Abfüllproduktionslinie

Die Getränkeabfüllanlagen meines Landes werden im Wesentlichen auf der Grundlage der Einführung von Ausrüstung und Technologie entwickelt. In den 1980er Jahren wurden mehr als 300 Produktionslinien für die Getränkeabfüllung eingeführt, darunter mehr als 500 Bierabfülllinien. Die importierten Füllproduktionslinien sind hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:

(1) Getränkeabfülllinie für Glasflaschen

In den 1980er Jahren wurden 116 Getränkeabfülllinien für Glasflaschen eingeführt, hauptsächlich für kohlensäurehaltige Getränke. Mehr als 80 davon wurden buchhalterisch aus osteuropäischen Ländern importiert, davon 35 in Rumänien, 30 in der Republik Deutschland und 8 in Polen und Tschechien. Zu den durch Devisen eingeführten Abfülllinien gehören 23 in Westdeutschland, 3 in Japan, 6 in den Vereinigten Staaten und 1 in Italien. Zur Hauptausrüstung der Produktionslinie gehören Flaschenentlademaschine, Flaschenwaschmaschine, Abfüllmaschine, Verschließmaschine, Etikettiermaschine, Tintenstrahldrucker, Gas-Wasser-Mischer, Kartonverpackungsmaschine usw. Zu den Online-Testgeräten gehören Vakuumdetektor, Flüssigkeitsstanddetektor, Abfüllleistung 150, 200, 300-400 Flaschen/Min.

(2) Abfülllinie für Dosengetränke

Während des „Achten Fünfjahresplans“ führte mein Land 15 Abfülllinien für Dosengetränke und 14 Abfülllinien für Dosenbier ein. Hauptsächlich Geräte aus Deutschland und den Vereinigten Staaten, darunter Dosenentlademaschinen, Dosenwaschmaschinen, Füllmaschinen, Dosenverschließmaschinen, Dosenwärmemaschinen, Palettierer und andere Mischer, Tintenstrahldrucker, Folienschrumpfmaschinen, Flüssigkeitsstanderkennung usw. Die Abfüllung Die Kapazität beträgt 150, 300, 400, 500 Dosen/Minute, bis zu 575 Dosen/Minute.

(3) Produktionslinie für die Abfüllung von Polyesterflaschen

Insgesamt wurden 6–7 Getränkeabfülllinien für Polyesterflaschen eingeführt, darunter Auspackmaschinen, Entlademaschinen, Flaschenwaschmaschinen, Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen, Flaschenwärmemaschinen und Kartoniermaschinen. Die Füllleistung beträgt: 400-500 Flaschen/Min. für 250-ml-Flaschen, 50-280 Flaschen/Min. für 1250-ml-Flaschen.

drei. Kontinuierliche Verbesserung des Niveaus der Softdrink-Ausrüstung und der gesamten Leistungsfähigkeit

Nach Einführung, Verdauung und Absorption wurde das Niveau der Getränkeausrüstung in China erheblich verbessert. Insbesondere Abfüllanlagen mit einer Produktionsleistung von 150 Flaschen (Dosen)/min können grundsätzlich in kompletten Sets geliefert werden. Derzeit sind die Leichtindustrie-Maschinenfabriken Nanjing, Hefei Leichtindustrie-Maschinenfabrik und Guangdong Leichtindustrie-Maschinenfabrik in der Lage, eine Produktionskapazität von bis zu 600 Flaschen/Min. Glasflaschen und 600 Dosen/Min. Getränke- oder Bierabfüll-Produktionslinien bereitzustellen. Zur Hauptausrüstung gehören halbautomatische Depalettierer, Dosenwaschmaschinen (Flaschenwaschmaschinen), Abfüllmaschinen, Konservenmaschinen (Verschließmaschinen, Verschließmaschinen), Wärmemaschinen (Flaschenwärmmaschinen), Mischmaschinen, Kartonverpackungsmaschinen und Sterilisationsmaschinen. Das Füllvolumen beträgt wie folgt:

Anzahl der Füllmaschinen-/Verschließmaschinenköpfe: 18/4 30/6 40/6 60/8

Füllgeschwindigkeit: Dosen (Flaschen)/min: 150 300 500 600