Analyse der Ursachen kleiner Dosenverschließmaschinen

Probleme, die häufig bei kleinen Dosenverschließmaschinenprodukten auftreten: Funkenbildung zwischen den Leitungen bei niedriger Teilentladungsanfangsspannung oder Ausfall von Fernsehgeräten, Ausgangstransformatoren für Anzeigezeilen, Zündungen von Automobilen, Motorrädern und anderen elektronischen Hochspannungsprodukten, häufig aufgrund eines unsachgemäßen Versiegelungsprozesses Es kann zu Teilentladungen (Korona), Funken oder Durchschlägen zwischen den Drähten kommen, da es sich bei diesen kleinen Dosenverschließern um Hochspannungsspulen handelt, deren Durchmesser zwischen den Öffnungen sehr klein ist, im Allgemeinen nur 0,02 bis 0,04 mm. Das Dichtungsmaterial ist daher nicht vollständig gesättigt dass der Spalt zwischen den Spulen erhalten bleibt. Da der Spalt viel kleiner ist als die Dielektrizitätskonstante des Epoxidharz-Dichtungsmaterials, wird unter wechselnden Druckbedingungen ein gleichmäßiges elektrisches Feld erzeugt, was zu einer teilweisen Entladung der Grenzfläche, einer Alterung des zersetzten Materials und einem Isolationsdurchbruch führt.

Aus Prozesssicht gibt es zwei Gründe für die Lücke zwischen den Zeilen:

1) Die Vakuumdichtung ist nicht hoch genug und die Luft zwischen den Leitungen kann nicht entfernt werden, sodass das Material nicht vollständig imprägniert werden kann.

2) Die Vorwärmtemperatur vor dem Versiegeln der Probe reicht nicht aus und die Viskosität des Füllmaterials der Probe kann nicht schnell reduziert werden, was sich auf die Penetration auswirkt.

Nach dem Misch- und Entgasungsprozess, der Vakuumversiegelung oder dem Versiegeln des Handbuchs ist die Materialmisch- und Entgasungstemperatur hoch, der Wärmehärtungsprozess nach einer langen Arbeitsdauer oder mehr Materialien während des Anwendungszeitraums und die kleinen Seamer-Produkte können nicht rechtzeitig eintreten, Dadurch erhöht sich die Viskosität des Materials und das Eintauchen der Spule wird beeinträchtigt. Im Dichtungsmaterial aus duroplastischem Epoxidharz-Verbundmaterial ist die Anfangstemperatur hoch, die Viskosität gering und mit der Zeit steigt die Viskosität schneller an. Um eine gute Imprägnierung des Spulenmaterials zu gewährleisten, sollte der Betrieb auf folgende Punkte achten:

1) Der Dichtungsmaterialverbund sollte nach der Verwendung unter geeigneten Umständen innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs gehalten werden.

2) Die Probe wird vor dem Versiegeln auf die erforderliche Temperatur erhitzt und die Versiegelung sollte im Wärmehärtungsprozess abgeschlossen werden.

3) Die Vakuumversiegelung entspricht den technischen Spezifikationen.

(2) Schrumpfung der Dichtfläche, teilweise Vertiefung und Risse. Das Dichtungsmaterial schrumpft während des thermischen Aushärtungsprozesses, d. h. der physikalischen Schrumpfung des Phasenwechsels der chemischen Schrumpfung von der Flüssigkeit zum Feststoff während des Abkühlprozesses. Während des Schrumpfprozesses erfolgen zwei weitere Analysen der chemischen Veränderungen während des Aushärteprozesses. Die Mikronetzwerkstruktur, die durch die Schrumpfungsphase entsteht, die durch die chemische Vernetzungsreaktion nach dem Heißsiegeln entsteht, wird als Schrumpfung des vorgehärteten Gels bezeichnet. Die Schrumpfung von der Gelphase bis zur vollständigen Aushärtung wird als Härtungsschrumpfung bezeichnet. Die Schrumpfraten dieser beiden Prozesse sind nicht gleich. Die Netzwerkstruktur der ersteren verbraucht beim Eintritt aus einer Flüssigkeit eine plötzliche Änderung des physikalischen Zustands der reaktiven Gruppen als die der letzteren, und die Volumenschrumpfungsrate ist auch höher als die der letzteren. Während der Vorhärtungsphase des Gels (75 °C/3 Stunden) verschwand die Aushärtung der Epoxidgruppen in der späteren Phase (110 °C/3 Stunden). Die Ergebnisse der Differentialthermoanalyse in Abbildung 8-4 belegen diesen Punkt. Die Probe hat eine Temperatur von 750 °C. Der Aushärtungsgrad erreichte nach 3 Stunden 53 %.

Wenn wir das Teststück für die Aushärtung bei hoher Temperatur versiegeln, liegen die beiden Phasen des Aushärtungsprozesses zu nahe beieinander, Gel-Vorhärtung und Kreuzhärtung gleichzeitig, was nicht nur zu übermäßigen exothermen Spitzen führt und die Teile beschädigt, sondern auch Versiegeln Sie auch das Mitgliedsband. Es ist ein enormer Druck entstanden, der zu kleinen Produktfehlern der Dosenverschließmaschine innen und außen geführt hat. Um ein gutes Teil zu erhalten, müssen wir die Formulierung des Dichtungsmaterials während des Aushärtungsprozesses entwerfen und formulieren und dabei auf das Problem achten, die Aushärtungsgeschwindigkeit des Dichtungsmaterials (dh die Gelzeit von a, b-Komposit) und die Aushärtung aufeinander abzustimmen Bedingungen. Die häufig verwendete Methode der Nähmaschine besteht darin, dass die Art und der Zweck des Dichtungsmaterials entsprechend dem Aushärtungsprozess bei unterschiedlichen Temperaturen segmentiert werden. Die Unternähmaschine mit Farb-TV-Line-Ausgangstransformator härtet das Wärmeabgabeprogramm und die Innenteile bei unterschiedlichen Temperaturen aus. Die Temperatur in der Aushärtungsreaktionszone des vorgehärteten Gel-Dichtungsmaterials setzt die Reaktionswärme langsam und allmählich frei, der Anstieg der Viskosität des Materials und die Volumenschrumpfung verlaufen sanft. Im flüssigen Zustand nimmt die Volumenschrumpfungsleistung dieses Phasenmaterials bis zum Gel ab, wodurch der Volumenschrumpfungsstress der Phase beseitigt werden kann. Nachdem das Gel vorgehärtet ist, sollte die Aushärtung ebenfalls durch sanftes Erhitzen erfolgen. Nach Abschluss der Aushärtung sollte die Dichtung langsam abgekühlt und die Heizgeräte synchronisiert werden, um die interne Spannungsverteilung in vielerlei Hinsicht zu reduzieren. Passen Sie das Werkstück an. Die Oberfläche des Werkstücks sollte keine Schrumpfungen, Vertiefungen oder gar Risse aufweisen.

Die Aushärtungsbedingungen des Dichtungsmaterials des kleinen Dichtungsmaschinenmittels, aber auch die Anordnung der eingebetteten Komponenten, den ausreichenden Grad und die Größe des Werkstücks, die Form, die einzelne Dichtungsfähigkeit usw. Das innere Dichtungsdichtungsteil. Eine große Anzahl einzelner Verbindungen und Dichtungen, um weniger Komponenten zu vergraben, eine ordnungsgemäße Reduzierung der Vorhärtungstemperatur und eine längere Gelierzeit sind erforderlich.