Was sind die Vorteile des pneumatischen Antriebs von pneumatischen Vorbiegermaschinen im Vor-Biege-Prozess im Vergleich zu Hydraulik- oder Elektroantrieb?

Das pneumatische Antriebssystem der Pneumatische Vorbiegermaschine untergräbt die Kostenstruktur traditioneller hydraulischer Geräte durch das "De-Öl" -Design. Die standardisierte Produktion seiner Kernkomponenten reduziert die Beschaffungskosten im Vergleich zur Hydraulikpumpenstation um 30% bis 50% und beseitigt die Investition in Hilfssysteme wie Hydraulikölfiltration und Öltemperaturkontrolle. In der Wartungsverbindung nehmen die pneumatischen Komponenten eine modulare Versiegelungsstruktur mit einem Ersatzzyklus von mehr als 2.000 Stunden an, während das Hydrauliksystem das Filterelement alle 500 Stunden ersetzen und mit Ölverschmutzung umgehen muss, wodurch die umfassenden Wartungskosten um mehr als 60%gesenkt werden. In Bezug auf die Platzoptimierung ist die pneumatische Vorbiegermaschine durch das integrierte Gaskreisendesign 25% kleiner als das Hydraulikmodell, und die Ausrüstungsdichte kann in Produktionslinien mit hoher Dichte wie neuen Motorspulen mit Energiefahrzeugen um 30% erhöht werden.

Das pneumatische Antriebssystem der pneumatischen Vorbiegermaschine realisiert die Produktion von "Ölverschmutzung" und vermeidet die durch hydraulischen Ölleckage verursachten Umweltrisiken vollständig. Die Druckluftstromquelle erfordert keine Ölzirkulation, wodurch eine durch Ölnebelverschmutzung in saubere Workshops wie Elektronik und Medizin verursachte Verlustverlust vermieden wird und gleichzeitig die Kosten für die Behandlung von Abfallöl senkt. Im Bereich der explosionssicheren Sicherheit beseitigen pneumatische Komponenten das Risiko von Lichtbogen durch gaselektrische Trennungsdesign, und der Systemdruck ist viel niedriger als die 20-mPa-Hochdruckgefahr des Hydrauliksystems. In Staub und brennbaren Gasumgebungen ist kein zusätzlicher explosionssicherer Schrank erforderlich. Seine elektromagnetische Kompatibilität wird durch nicht elektrische Signalsteuerung erreicht, wodurch das Herunterfahren von Geräten durch Signalverlust in starken elektromagnetischen Interferenzszenarien vermieden wird.

Die Millisekunden-Reaktionsmerkmale des pneumatischen Antriebs verbessern seine Effizienz in hochfrequenten Vorbiegungsszenarien erheblich. Durch die Koordination des programmierbaren Logikcontrollers und des proportionalen Ventils kann es mehr als 120 schnelle Hubkolbenbewegungen pro Minute erreichen, was 40% effizienter ist als das elektrische Servosystem, und es gibt keine durch Motorheizung verursachte Genauigkeitsdämpfung. Die flexible Aufprallkontrollfähigkeit wird durch die Regulierung mit geschlossener Schleife mit dem Luftdruck erreicht. Bei der Vorbiegung von spröden Materialien wie Titanlegierungen und Keramik kann die Auswirkungensschwankung innerhalb von ± 5% kontrolliert werden, um materielle spröde Risse oder Deformation zu vermeiden. In Bezug auf die Zusammenarbeit mit mehreren Achsen kann das pneumatische System eine XYZ-Drei-A-Achsen-Verknüpfung durch ein unabhängiges Druckkontrollmodul erreichen, um die komplexen Biegeanforderungen von hohlen Teilen mit speziellen Querschnitten zu erfüllen, und die Verarbeitungszeit eines einzelnen Stücks wird im Vergleich zu traditionellen Geräten um 40% bis 60% verkürzt.

Das pneumatische System zeigt eine hervorragende Stabilität unter Bedingungen des weiten Temperaturbereichs. Durch die Konfiguration eines Trockners und eines Ölnebelsammlers kann es 95% des Nenndruckausgangs in einer Umgebung von -30 ° C bis 80 ° C beibehalten, während sich das Hydrauliksystem aufgrund eines starken Anstiegs der Ölviskosität nur langsam bewegen kann und die Ausfallrate um 300% steigt. In einer starken Umgebung mit elektromagnetischer Interferenz erfordert die Luftsteuerventilgruppe des pneumatischen Systems keine elektronische Signalübertragung, das Risiko eines Signalverlusts vollständig und spart 50.000 Yuan pro Einheit der Abschirmungsvorrichtungskosten im Vergleich zu elektrischen Geräten. Seine Korrosionsbeständigkeit wird durch Edelstahlzylinder und Magdrautbeschichtungen erreicht, und das Lebensdauer ist doppelt so lang wie die von gewöhnlichen Geräten in feuchten Küstenumgebungen.

Das Merkmal "Null Standby-Stromverbrauch" des pneumatischen Systems macht es in der intermittierenden Produktion erheblich energiesparend. Durch die Steuerung der intelligenten Ventilgruppen muss nur der Grundluftdruck während des Standby beibehalten werden, was den Standby -Stromverbrauch von elektrischen Geräten um 97% und Hydrauliksysteme um 99% verringert. In Bezug auf die Energiewiederherstellung kann durch Konfiguration eines pneumatischen Energiespeichertanks die Zylinderabgase recycelt und wiederverwendet werden, wodurch der Gesamtenergieverbrauch um 20%-25%verringert und die Schwankung vor der Biegung der Genauigkeitsgenauigkeit von ± 0,1 mm auf ± 0,05 mm optimiert wird. Vergleichstests zeigen, dass der umfassende Stromverbrauch der pneumatischen Vorbiegermaschine in einem Durchschnitt von 8 Stunden kontinuierlicher Betrieb pro Tag um 38% niedriger ist Ein einzelnes Gerät kann die Kohlenstoffemissionen um 10-15 Tonnen pro Jahr reduzieren.