Was sind die wichtigsten Schritte im Arbeitsprinzip der Drei-Roller-Automatik-Can-Versiegelungsmaschine?

Das Arbeitsprinzip der Drei-Roller-Automatik-Dichtungsmaschine basiert auf der Doppelkrimp -Versiegelungstechnologie. Die drei Walzen arbeiten zusammen, um die genaue Versiegelung der Dose und die Dose -Deckel stufen zu vervollständigen. Das leere kann automatisch in die Dose -Dichtungsmaschinenstation durch den Förderband gelangen. Zu diesem Zeitpunkt positioniert die Geräte den Dosekörper genau durch einen photoelektrischen Sensor oder ein mechanisches Positionierungsgerät, um die vertikale Ausrichtung der Dose mit dem nachfolgenden Kappensystem sicherzustellen. Einige High-End-Modelle verwenden die Vakuumadsorption oder die mechanische Klemmentechnologie, um zu verhindern, dass sich der Körper während der Hochgeschwindigkeitsübertragung verschiebt. Der Dose -Deckel wird synchron vom automatischen Abdeckungsvorgang geliefert und über den Mund der Dose durch magnetische Anleitung oder mechanische Schlitze genau bedeckt.
Nach Abschluss der Positionierung hebt die Dose -Tablett den Dose nach oben, sodass der Dose -Deckel fest zum Druckkopf passt. In diesem Stadium wird der Druck vom Servomotor gesteuert, um die anfängliche Anpassung zwischen dem Dose -Deckel und der Mundkante zu gewährleisten, was eine stabile mechanische Grundlage für die anschließende Crimps darstellt. Der Druckkopf besteht normalerweise aus Verschleiß legierlich, und die Oberfläche ist mit Rutschmustern ausgestattet, um die Reibung zu erhöhen und den Körper nicht während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu rutschen.
Die Kernfunktion des Drei-Roller-Systems besteht darin, die plastische Verformung des Metallkurpfens in Schichten zu vervollständigen. Die erste Rollschanzer kontaktiert die Kante des Dose auf radiale Fütterung und biegt den Deckelhaken des Dose durch den Rotationsdruck nach innen, so dass er zunächst mit dem Dose -Körperhaken trägt. In diesem Stadium wird das "primäre Kräuseln" gebildet, und die Überlappungsrate des Deckelhakens und der Körperhaken muss 45%-55%erreichen, was eine strukturelle Grundlage für die anschließende Versiegelung darstellt. Die Bewegungstrajektorie der Walze wird von einem Nocken- oder Servomotor genau gesteuert, um sicherzustellen, dass der Druck gleichmäßig verteilt ist.
Die zweite Walze setzt den Betrieb nach Abschluss des primären Lockens fort und komprimiert den überlappenden Teil des Deckelshakens und des Körperhakens weiter, wodurch der Metallspalt beseitigt und die Dichtmittelschicht (wie die Gummi- oder Kunststoffbeschichtung auf der Innenseite des Dose Deckel drückt). In diesem Stadium wird das "sekundäre Curling" gebildet, und die Parameter wie Lockendicke und Gegenstände müssen internationale Standards entsprechen (z. B. die US -FDA- oder EU -EN -Standards). Die Oberfläche der Walze wird normalerweise mit harten Materialien wie Wolfram -Carbid beschichtet, um die Haltbarkeit zu verbessern.
Die dritte Walze wird als endgültiges Pressungsprozess verwendet, um das Kräuseln zu formen und zu verflachen, Mikrofalten oder Blasen zu beseitigen und den Dichtungsdruck in Echtzeit durch einen Kraftkopplungssensor zu überwachen. Einige fortschrittliche Modelle integrieren Laser-Scanner für die Nichtkontakterkennung von Lockenbreiten und Überlappungstiefe, und abnormale Daten löst einen automatischen Abstoßungsmechanismus aus.
Während des Versiegelungsprozesses passt die Geräte den Rollendruck und die Temperatur dynamisch entsprechend dem Materials des Körpers ein. In der Lebensmittelindustrie, wenn die Temperatur der Flüssigkeit in der Dose 70-90 ° C erreicht, kühlt und schrumpft sie nach dem Abdichten, um ein Vakuum zu bilden. Das Drei-Roller-System muss mit dem Kühlluftkanal zusammenarbeiten, um die Härtung der Dichtungsschicht zu beschleunigen. Bei Produkten, die gegenüber Sauerstoff empfindlich sind, integriert das Gerät eine Vakuumkammer, um die oberste Lücke vor der Versiegelung zu entfernen. Die drei Walzen vervollständigen das endgültige Drücken unter einer Unterdruckumgebung, um sicherzustellen, dass das Dichtmittel die mikroskopischen Lücken vollständig füllt.
Die versiegelte Leiche wird vom Förderband verschickt, und die Ausrüstung wird schließlich nach Gewichtserkennung, Luftdichtungstest (z. B. Unterdruckblasenmethode) oder Röntgenbildgebung inspiziert. Die Betriebsdaten des Drei-Roller-Systems (z. B. Druckkurve, Temperaturschwankung) werden auf das industrielle Internet der Things-Plattform für die Rückverfolgbarkeit der Produktion und die Prozessoptimierung. hochgeladen.